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要避免水泥气泡，可以从以下几个方面着手：
1. 优化搅拌和振捣过程：
在混合水泥时，应使用搅拌器或搅拌棒充分搅拌浆料，帮助气泡从浆料中释放出来，但同时要注意避免长时间搅拌，以减少气泡的生成。
选择合适的振捣设备，并确定恰当的振捣时间、半径和频率，确保直上直下，快插慢抽，以有效排出气泡。
2. 控制材料和外加剂的使用：
严格把好材料关，控制骨料大小和针片状颗粒含量，选择合理级配，使粗集料和细集料比率适中。
选用化学成分品质优良的外加剂和水泥，避免使用不当或质量不佳的外加剂导致气泡增多。
特别注意外加剂的类型和掺量，因为某些外加剂（如松香类引气剂）可能会增加气泡的数量。
3. 调整水泥和水的用量：
水泥用量多会增加混凝土粘度，使气泡排出困难，因此应合理控制水泥用量。
水灰比对气泡产生有显著影响，应选择合适的水灰比，避免自由水过多导致气泡形成。
4. 注意脱模剂的使用：
模板应保持光洁，脱模剂要涂抹均匀但不宜过多过厚，以避免对气泡的吸附和阻碍排出。
5. 采取其他辅助措施：
在某些特殊制品制作过程中，可以使用真空设备将模具中的气泡抽出。
对于已产生的气泡，可以使用针状工具在浆料注入模具前将其逐个排除。
通过综合考虑以上方面并采取相应的措施，可以有效避免水泥气泡的产生，提高水泥制品的质量和外观。