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墙面水泥青砖的制造主要包括原料选择、配料混合、成型、养护等关键步骤。
在原料选择方面，需要选用含有一定量松散颗粒的粘土，以利于与水泥的混合。如果粘土含砂量少，可以在土中配砂；若粘土较硬，则需磨碎后再配砂。需要掺入10%的425普通硅酸盐水泥，以提高砖的强度和耐水性能。
接下来是配料混合。除了粘土和水泥，还可以掺入少量外加剂（如加强剂），以提高砖的强度并减少水泥用量，降**品成本。混合时，需要确保各种原料均匀混合，干混料的时间越长，混合越均匀，砖的强度也会相应提高。混合好的料存放时间以2小时左右为佳，时间太长或太短都会降低砖的抗压性。
在成型阶段，需要采用适当的成型压力。粘土水泥砖成型时的压力以每平方厘米500公斤为佳。在此压力下，制品的抗压强度高，耐水性能好。如果压力太低，则不易压实。
最后是养护条件。粘土水泥砖一般利用太阳能进行自然养护。通过日晒自然养护7天龄期的强度，可以相当于28天龄期强度的67-90%。如果养护场地有限，粘土水泥砖在自然养护7天后就可以出厂。
墙面水泥青砖的制造过程需要严格控制原料选择、配料混合、成型和养护等各个环节，以确保制品的质量和性能。