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普通水泥的制作主要包括以下步骤：
1. 原料准备：水泥的原材料主要包括石灰石、黏土、铁矿石及煤等。这些原料在使用前需要进行破碎和初步混合，以确保原料的均匀性。
2. 生料制备：将破碎后的原料按一定比例进行配料，然后磨细制成生料。这个过程中，需要控制各种原料的比例，以满足不同建筑构造的需求。例如，水泥粉通常只占40%左右，其他生料占60%左右。
3. 生料均化：在干法水泥生产过程中，可以适当加入窖生料成分，以稳固熟料烧成热加工的前提。形成生料均化系统有助于稳定入窖生料成分。
4. 预热分解：将生料进行预热，并实现部分分解。这个步骤可以取代回转窑的部分功能，缩短回窑长度，提高传热速度和交换效率。
5. 水泥熟料烧成：预热和分解后的生料进入回转窑中进行熟料烧成。在回转窑中，碳酸盐进一步迅速分解并产生一系列固相反应，提取出水泥熟料中的矿物。当物料温度升高到一定程度时，矿物会成液像并溶解在液像中反应产生熟料。
6. 水泥粉磨：熟料烧成后，需要进行冷却和粉磨。水泥粉磨是水泥工艺中的最后一道工序，也是制造过程中耗电最大的。通过粉磨，可以将水泥熟料粉磨到最适合的粒度，增大水化面积，加快水化速度，满足水泥浆体凝结和硬化的需求。
普通水泥的制作过程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个步骤的条件和参数，以确保水泥的质量和性能。