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要自制耐火水泥，可以参考以下方法：一种是通过石灰、炉渣和石膏进行制作；另一种是以优质铝矾土和优质石灰为原料进行制作。
第一种方法具体如下：
1. 炉渣灰处理：选择各种煤燃烧后的残渣（烧结程度越充分的质量越好），拣出其中的白渣和红渣，除净有机杂质及砂土，然后经过洗净、干燥、磨细、过箩处理。
2. 石灰处理：应用生石灰（新出窑的更好），把石灰块喷水令其自行粉化，并用130号罗筛分。如果是粉状石灰，应先过罗筛分，再把筛分物喷水粉化过箩。
3. 石膏处理：可用生石膏矿石，也可用废旧石膏模具（这两者都是二水石膏）。将其加热至107\\\\~170℃后，变成半水石膏（也叫熟石膏）。接着将其粉碎并磨细，再上铁锅去炒，直到石膏粉末在锅中不再冒泡、没有水蒸气并由白色变成黄灰色为止。
第二种方法具体如下：
以优质铝矾土和优质石灰为原料，按一定比例配合成适量成分的生料，再经过烧结得到以铝酸盐为主要成分的熟料。最后将此熟料磨成细粉，即可制成具有耐火性的水硬性胶凝材料，也就是耐火水泥。这种耐火水泥的耐火度不低于1580摄氏度。
请注意，自制耐火水泥的过程需要一定的专业知识和技术，并且要确保原料的质量和配比的准确性。如果不熟悉这个过程，建议购买市面上已经制作好的耐火水泥产品。