耐火水泥配制水泥浆的过程需要合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种及其用量。具体配制方法如下:
1. 耐火骨料和粉料:
用煅烧良好的粘土熟料和高铝矾土熟料制作。
耐火骨料的最大粒径根据工程衬体的厚度而定,一般为10mm,其颗粒级配为:10\\\\~5mm占30%\\\\~40%;5\\\\~3mm占20%\\\\~30%;3\\\\~0.15mm占30%\\\\~40%。
耐火骨料用量为68%\\\\~72%。
2. 耐火粉料:
一般用二级、一级或特级高铝矾土熟料作原料,粉料后应进行除铁处理。
其细度<0.09mm或<0.044mm的应≥90%,配制时可单独用,也可按比例配合使用。
有时还掺加同样细度的氧化铝粉、白刚玉粉或棕刚玉粉等高档材料,以提高耐火浇注料的基质性能。
耐火粉料用量为18%\\\\~25%,其中如掺加高档材料,用量为5%\\\\~10%。
3. 耐火超微粉:
品种较多,国内外普遍采用活性SiO2粉(即硅灰),还有阿尔法氧化铝粉、铬精粉和碳化硅粉等。
其用量为2%\\\\~12%,耐火粉料和超微粉的合剂用量为28%\\\\~32%。
不同的耐火浇注料品种,超微粉用量也不同,均有相应的**用量,需经试验确定,经验的**用量为4%\\\\~10%。
4. 外加剂:
在耐火浇注料中,采用的外加剂主要是高效减水剂和分散剂。
品种有NNO、MF、NF、JN、SM,腐殖酸,柠檬酸和酒石酸等及其盐类,三聚磷酸钠、六偏磷酸纳和硼酸等。
用量一般为0.03%\\\\~1.0%,选用外加剂时,应与超微粉配伍,同时应考虑材料的来源、使用方便及其成本。
对于特定类型的耐火砖,如耐火黏土砖、硅砖、高铝砖等,还有专门的泥浆配比方法,需要根据实际情况进行选择。在配制过程中,应严格控制各种原材料的用量和比例,以确保水泥浆的质量和性能。