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进入水泥厂安装水泥管道，需要遵循一系列步骤来确保安装的质量和安全。以下是关键步骤：
1. 准备工作：
对施工场地进行平整，确保地面坚实、平整且无杂物。
检查水泥管的质量，确保其符合施工要求，选择正规厂家生产的、具有良好性能和质量保证的管道。
根据设计图纸确定水泥管的位置和尺寸，用钢尺和水平尺进行测量，确保位置和尺寸准确。
2. 挖沟与基底处理：
根据设计图纸要求挖沟，沟槽的深度和宽度应符合规范，以确保水泥管的安装稳定性。
清理沟槽底部杂物，整平基底并夯实。如基底承载力不足，应进行换填处理。
3. 安装水泥管：
将水泥管平稳吊入沟槽内，确保管道位置准确、坡度符合设计要求。
对于长距离的水泥管安装，需要进行管道连接。连接时应保证接口处严密，防止漏水。可采用防水胶圈、密封胶或橡胶圈等材料进行密封。
用钢筋混凝土或其他固定设施将水泥管固定在沟槽中，确保水泥管的稳定性。
4. 填充与回填：
在水泥管两侧及管道底部填充砂石，填充过程中应确保砂石均匀，避免管道受力不均。
分层回填沟槽，每层厚度不宜超过规定值（如300mm），并采用小型夯实机械或人工进行夯实。
5. 测试与验收：
安装完成后，进行管道密封测试和验收，确保管道畅通、无渗漏。
对整个系统进行全面检查，包括密封性测试以及强度检测等，确保各项指标均符合设计要求后方可投入使用。
遵循以上步骤，可以确保水泥管道在水泥厂内的安装质量，保障系统的稳定运行和安全可靠性。