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海螺水泥通过多项措施有效降低了能耗，主要包括以下几个方面：
1. 提高能源利用效率
使用高效燃烧技术：海螺水泥采用先进的煤粉燃烧技术和煤粉消耗系统，提高煤粉的燃烧效率，从而减少能源消耗和二氧化碳排放。
余热发电技术：将生产过程中产生的余热用于发电，提高能源的整体利用效率，进一步降低能耗。
2. 推广可再生能源和替代燃料
可再生能源使用：积极推广风能、太阳能等可再生能源，减少对化石燃料的依赖，从而降低碳排放和能耗。
替代燃料技术：利用生活垃圾、固体废弃物等作为替代燃料，减少煤炭的消耗量，实现节能降耗。
3. 优化生产工序和设备管理
工序优化：通过优化生产工序，如提高磨机的研磨能力、优化停磨后的系统用风操作等，降低能源消耗。
设备管理：加强设备的巡检、点检和维护保养，提高设备的运转率和受控度，减少故障停机次数和空载运行时间，从而降低能耗。
4. 数字化和智能化改造
智能工厂：海螺水泥通过数字化和智能化改造，如基于阿里云工业大脑的智能算法，在水泥的“两磨一烧”环节实现了高程度的自动控制，并降低了2%-3%的综合能耗指标。
5. 综合能效技术研发和应用
海螺水泥还致力于综合能效技术的研发和应用，如富氧燃烧、构建“零外购电”平台、超低排放技术升级等，以实现水泥生产过程的进一步降碳和节能。
海螺水泥通过提高能源利用效率、推广可再生能源和替代燃料、优化生产工序和设备管理、数字化和智能化改造以及综合能效技术的研发和应用等多措并举，有效降低了能耗。