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工业制作纯水泥的过程主要包括以下步骤：以石灰石和粘土为主要原料，经过破碎、配料、磨细制成生料，然后在水泥窑中煅烧成熟料，最后将熟料加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
具体步骤如下：
1. 生料制备：生产硅酸盐水泥熟料的主要原料有石灰石原料（主要提供CaO）和黏土质原料（主要提供SiO2、Al2O3、Fe2O3），还需补充一些成分不足的校正原料。将这些原料进行破碎、配料，并磨细制成生料。
2. 生料煅烧：将制备好的生料喂入水泥窑中，进行高温煅烧。在煅烧过程中，生料会发生一系列的物理化学变化，最终形成水泥熟料。
3. 熟料冷却与磨细：煅烧后的熟料需要从水泥窑中卸出，并进行冷却。冷却后的熟料会加入适量石膏（用于调节水泥的硬化时间等性能），然后再次进行磨细，直至达到所需的粒度分布和比表面积。
4. 包装与储存：经过磨细后的水泥需要进行包装和储存，以便于运输和使用。
根据生产方法和技术的不同，水泥生产还可以分为干法（包括半干法）和湿法（包括半湿法）两种。其中，新型干法水泥生产技术以其高效、优质、低耗、环保等优点，在现代水泥生产中得到了广泛应用。