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在高层建筑中泵送水泥（通常指混凝土）的过程，主要依赖于混凝土泵送技术。以下是关键步骤和要点：
1. 选择合适的混凝土泵：
根据建筑的高度，选择不同类型的混凝土泵。例如，80米以下可使用80型泵，80\\~150米使用90型泵，150\\~200米使用120型泵，200米以上则可能需要使用超高压泵，压力达到35MPA以上。
2. 混凝土泵的工作原理：
混凝土泵由主油缸、混凝土缸、料斗、搅拌机构和分配系统等部分组成。工作时，水泥首先被灌入料斗中，料斗中的液压系统对水泥进行充分搅拌，防止其凝固。然后，通过两个液压缸的，水泥被推进到缸内的S型弯道，并通过机械臂不断推送到达高空。
3. 布料机的选择：
布料机用于将混凝土均匀地分布在施工部位，其输送半径通常在18米左右，比普通设备（一般为12米或15米）的浇筑效率更高。
4. 混凝土泵管的选择与固定：
泵管有国标、非标、普通管、高压管、耐磨管等多种类型，直径和壁厚也有所不同。在超高层建筑施工中，通常需要同时布置至少两套管，并确保泵管的固定和连接牢靠。
5. 混凝土的配制与性能：
混凝土的配制需考虑其可泵性，即新拌混凝土在泵压条件下的流动难度和稳定度。这要求混凝土具有良好的流动性和内聚性，以避免在泵送过程中出现分层、离析或堵塞管道的问题。
混凝土的原材料选择也至关重要，如水泥的使用量需适中，以避免混凝土粘度过大或强度不足；粗骨料的最大粒径需与泵管管径相匹配，以减少泵送阻力。
6. 施工过程中的监控与应急处理：
在泵送过程中，应密切监控混凝土的泵送压力和流量，以及泵管和布料机的工作状态，确保施工顺利进行。
如遇异常情况（如堵管、泵送困难等），应及时采取应急处理措施，如调整混凝土配合比、更换泵管或布料机等。
高层建筑泵送水泥是一个复杂而精细的过程，需要选择合适的混凝土泵和布料机、合理配制混凝土、正确选择和固定泵管，并在施工过程中进行严密的监控和应急处理。