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控制粉喷桩的水泥用量主要通过以下几个步骤来实现：
1. 施工前准备与试验：
在施工前，应进行详细的室内配比试验，根据每个断面的实际地质状况，确定每延米（或每根桩）的喷粉量。
进行成桩工艺性试验，通常不少于5根桩，以确定各项工艺参数，包括水泥用量，并报监理单位确认。
2. 设备选择与校准：
选用定型且配有全自动电脑记录仪的施工设备，确保设备性能满足喷粉均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。
计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，施工前必须结合试桩由计量部门进行标定，并由相关单位共同铅封，以确保计量准确。
3. 施工过程中的控制：
施工过程中，应随时检查加固料（即水泥）的用量，确保符合设计要求。
每根桩的水泥喷入量应由灰罐电子秤控制，确保精确计量。
如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于规定值，以保证桩的连续性和完整性。
4. 施工后的检测与验证：
施工完成后，应对粉喷桩进行复合地基承载力静载检验，以验证水泥用量及施工质量是否满足设计要求。
如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。
控制粉喷桩的水泥用量需要综合考虑施工前准备、设备选择与校准、施工过程中的控制以及施工后的检测与验证等多个环节。通过严格的试验、校准、检查和验证，可以确保粉喷桩的水泥用量得到有效控制，从而保证施工质量。