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发泡水泥板的制作主要包括以下步骤：
1. 材料准备：需要准备普通硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡剂、外加剂（如稳泡增强剂）等材料。
2. 上料与混合：
使用上料系统，将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂等材料加入搅拌机中，并进行干混，通常干混时间为30秒钟。
接着加入定量的温水，进行湿搅拌，湿搅拌时间通常为2分钟。之后再加入定量的发泡剂，继续搅拌8-15秒钟。
3. 注模与发泡：将搅拌好的浆料注入模具内，发泡过程大约需要3-5分钟，直到水泥呈现膨胀状态，代表发泡完成。
4. 初期养护：注模完成后，需要静置若干小时进行初期养护，以确保发泡水泥板的质量。
5. 脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，并具备一定的初期强度时，即可进行脱模处理。
6. 切割与成品养护：
脱模后的发泡水泥板毛坯可以根据需要进行切割，切割规格可以通过调整切割刀片来实现。
切割完成后，发泡水泥板还需要进行成品养护，养护龄期应不低于7天，以确保其性能稳定。
整个制作过程中，需要严格遵照设备使用规范，并按照科学的配比进行材料的混合与搅拌，以保障输出的发泡水泥板的质量稳定。