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粉煤灰制备水泥的过程主要包括以下步骤和要点：
一、主要原料
粉煤灰：作为重要的掺合料，粉煤灰的掺入量通常在20%\\~50%之间。
熟料：水泥生产的主要原料之一，掺量可为35%\\~50%。熟料主要由石灰石、黏土等原料经过高温煅烧得到。
普通硅质材料：如砂岩等，作为硅质校正原料，掺量在5%\\~20%之间。
二、生产工艺
1. 原料准备：将粉煤灰、熟料和普通硅质材料按比例配给到称量台上，经过称量后送至制粉、混合料库中备用。
2. 破碎制粉：利用制粉机器将原料破碎成为一定粒度的粉末。粉末进入分级机后，分选出不同粒度的材料，最细的粉末通过粉尘分离器与气体分离。粉煤灰细度对其品质有重要影响，细度越细，活性指数越高。
3. 高温煅烧：将分选过后的原材料送到窑炉中进行高温煅烧，使其发生化学反应，形成水泥熟料。
4. 水化反应：熟料与适量的石膏或其他调节材料一起进行水化反应，生成硅酸盐凝胶，最终形成水泥制品。
根据特定的制备方法和需求，粉煤灰还可以用于生产纯粉煤灰水泥、磨细双灰粉、粉煤灰硅酸盐水泥等不同类型的水泥产品。这些产品的制备过程可能略有不同，但都充分利用了粉煤灰的资源再利用价值。
粉煤灰制备水泥是一个资源再利用的环保举措，不仅有助于减少粉煤灰对环境的污染，还能降低水泥生产的成本。