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方槽水泥的制造主要涉及到模具的准备、水泥混合物的浇注、以及后续的风干晾晒等步骤。以下是详细的制造流程：
1. 模具准备：
需要准备好制作方槽所需的模具。模具的内壁应刷上废机油或脱模剂，以防止脱模时水泥与内壁粘连。
模具的组装应按照顺序进行，并用卡扣固定好，确保模具在浇注过程中不会变形或移动。
2. 浇注水泥混合物：
将水泥、沙子、石子按一定比例（如1:2:2）混合搅拌后，倒入组装好的模具中。
在浇注过程中，可以使用橡皮锤敲打模具四周或用振动平台振动，使模具内的材料混合更加充分，并排出其中的空气，以增加模具的结实程度。
为了进一步增强方槽的坚固性，可以在浇注时在其中树立几根钢筋。
3. 风干晾晒：
浇注完成后的水泥方槽应置于阴凉通风处，等待水泥凝固。
凝固时间因季节和温度而异，夏季一般需15\\~18小时，冬季则需22\\~24小时。
4. 脱模与修整：
待水泥完全凝固后，可以拆除模具，对方槽进行必要的修整，如修剪边缘、打磨表面等，以提高其外观和质量。
5. 质检：
对方槽进行严格的质量检查，确保其符合行业标准和客户要求。
通过上述步骤，可以制造出结实耐用的方槽水泥。在实际操作中，还需根据具体需求和条件进行调整和优化。