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德国水泥厂转型的主要方式包括采用替代燃料、技术升级以及使用先进的环保节能装备。以下是详细解释：
1. 采用替代燃料：
德国水泥工业自上世纪50年代开始使用替代燃料，以减少化石能源的消耗。替代燃料一般由可燃的废弃物制备而成，如废旧轮胎、RDF、秸秆等。
通过使用替代燃料，德国水泥工业已经实现了显著的碳减排。例如，德国洪堡公司(KHD)的世界首台分解炉100%替代煤的燃烧室模块在挪威投入使用，展示了替代燃料技术的可行性。
2. 技术升级：
德国水泥厂通过技术升级来提高生产效率和环保水平。这包括采用新型超短窑、低阻高效预热器、多点多层喂料喂煤分解炉等一系列新技术。
技术升级还涉及将水泥窑协同处置可燃废弃物转变为应用替代燃料的高级阶段，实现热量替代率的显著提升。例如，德国水泥工业的热量替代率TSR由1987年的4.1%增长至2017年的68.3%。
3. 使用先进的环保节能装备：
德国水泥工业在环保和低碳方向持续转型升级，采用世界先进的环保节能降耗装备与技术。德国洪堡公司(KHD)在这方面保持引领地位，提供水泥工业迈向碳中和的全方位解决方案。
先进的装备和技术不仅有助于减少碳排放，还能提高生产线的适应性和效率。例如，德国洪堡公司的高压辊压机粉碎装备和技术预期实现碳减排36%。
德国水泥厂通过采用替代燃料、技术升级以及使用先进的环保节能装备来实现转型，这些措施不仅提高了生产效率，还显著降低了碳排放，为水泥行业的可持续发展树立了榜样。