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成品水泥的制备主要经过以下几个关键步骤：
1. 原材料准备：水泥的主要原材料包括石灰石、粘土、铁矿石和煤等。这些原材料首先需要经过破碎、混合，形成均匀的生料。
2. 生料制备与均化：在水泥生产过程中，需要粉磨大量的物料，包括各种原料、燃料、熟料、混合料以及石膏。生料粉磨是其中的一个重要环节，占全厂动力消耗的较大比例。生料的均化也是确保熟料烧成热加工稳定的前提。
3. 预热与分解：生料在预热器中预热，并实现部分分解，这可以取代回转窑的部分功能，缩短回窑长度。预热和分解过程中，生料与窑内排出的炽热气体充分融合，增加了气料接触面积，提高了传热速度和交换效率。
4. 熟料烧成：预热和分解后的生料进入回转窑中进行熟料烧成。在回转窑中，碳酸盐进一步迅速分解并产生一系列固相反应，提取出水泥熟料中的矿物。随着物料温度的升高，矿物形成液像并溶解在液像中反应产生熟料。
5. 熟料冷却与粉磨：烧成的熟料需要由水泥熟料冷却机冷却到适合下游输送、贮存和水泥磨可以承受的温度。冷却后的熟料与石膏一起被送入水泥磨机进行粉磨，生成细粉末状的水泥。石膏的加入可以调节水泥的凝结时间，而粉磨的细度则会影响水泥的流动性和最终产品的表面质感。
综上所述，成品水泥的制备是一个复杂而精细的过程，涉及原材料的准备、生料的制备与均化、预热与分解、熟料烧成以及熟料的冷却与粉磨等多个环节。每个环节都需要严格控制工艺参数，以确保最终产品的质量和性能。