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采矿场制作水泥的过程主要包括以下关键步骤：
1. 原料采集：从采矿场采集主要的原料，如石灰石（或石灰岩）、粘土和铁矿石等。这些原料是水泥生产的基础。石灰石中氧化钙（CaO）的含量约占60%至65%，是水泥生产中的核心成分。
2. 原料预处理：采集后的原料需经过破碎、研磨等预处理工序，以保证其均匀性并满足后续生产需求。例如，石灰石会被捣成碎块，然后通过输送带送往工厂生产线。
3. 原料混合与配比：根据水泥的种类和强度等要求，精心调配混合原料的配比。通常包括石灰石、粘土和铁矿石等，它们各自的比例会依据特定的配方进行混合。
4. 熟料烧成：经过混合的原料被送入水泥窑中，在高温（通常达到1400-1500°C）环境下进行烧成反应。水泥窑内部被划分为预热、煅烧和冷却三个区域，原料在窑内经过复杂的化学反应，最终形成水泥熟料。
5. 熟料研磨：熟料烧成后，为了增加其表面积并提升活性，需要进行研磨工序，将其精细研磨成粉末状。
6. 熟料混合与性能调整：将研磨后的熟料与适量石膏及辅助材料进行混合，以精准调控水泥的性能和特性。
7. 包装与储存：研磨完成的水泥粉末经过装袋包装，便于长途运输和储存。水泥通常以袋装或散装形态出厂，随后被送往建筑工地或水泥制品生产厂。
采矿场制作水泥的过程是一个复杂而精细的生产流程，涉及原料的采集、预处理、混合、烧成、研磨、混合调整以及包装储存等多个环节。