叉车水泥屁股(通常指的是叉车的水泥基础或底座)灌浆的过程,可以遵循以下步骤进行:
1. 基础处理:
对叉车的水泥基础或底座进行凿毛和清理,确保表面无杂物、碎石、浮浆和灰尘等。
设备底座下面(灌浆接触面)应事先用溶剂将锈皮及油污等清洁干净,以确保灌浆料与基础的良好粘结。
在灌浆前的4~24小时内,对混凝土基础面进行湿润处理,但需注意不得有积水。
2. 支模:
根据灌浆方式和施工图设计模板,模板应高出底座至少50毫米到60毫米,以确保灌浆料不会溢出。
模板支设时要稳固且严封,以防漏浆。
3. 灌浆料配制与搅拌:
根据GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》,配制通用型水泥基灌浆料,包括原料(如P.O42.5普通硅酸盐水泥、河砂)和推荐用水量等。
搅拌时,先将搅拌桶润湿,然后加入规定量的水,再逐步加入灌浆料进行搅拌,搅拌时间应控制在一定范围内,以确保灌浆料的均匀性和流动性。
4. 灌浆:
灌浆料应尽可能从一侧注入,必要时可采用竹片导流,以确保灌浆料能够均匀填充整个空间。
根据具体情况选择合适的灌浆方法,如自重法、高位漏斗法或压力法等,以保证灌浆的充分性和质量。
5. 养护:
灌浆后,需在一定时间内(如24小时内)保持设备和灌浆层不受震动和碰撞。
灌浆料终凝后,应覆盖湿润的布袋或草袋,并洒水养护,每天多次,以确保灌浆料的正常硬化和强度发展。
养护时间一般不少于7天,且养护温度应适宜(如15℃以上为宜)。
6. 拆模及后续处理:
拆模可以在浇灌完毕一定时间后进行(如24小时后),拆模后应继续洒水养护。
拆除临时垫板等,进行地脚螺栓的终拧,并复测水平和标高,然后进行叉车的安装调试。
通过以上步骤,可以完成对叉车水泥屁股的灌浆工作,确保叉车的稳定性和使用寿命。