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制作水泥管铁模的过程主要包括以下步骤：
1. 设计模具：需要根据水泥管的规格要求设计模具。这通常涉及外径、内径、长度、壁厚等参数的确定。设计时要确保模具能够满足生产需求，并且具有足够的强度和精度。
2. 加工模具：依照设计好的模具图纸，使用铸铁或钢材等坚固的原料加工出所需的金属模具。加工过程中要确保模具的尺寸和形状符合设计要求，同时要保证模具的耐用性和精度。这一步骤可能需要专业的金属加工设备和技能。
3. 外表处理：模具加工完成后，需要对其外表进行处理。这通常包括打磨模具表面，以去除毛刺和不平整部分，然后涂上一层润滑剂或机油。这样做可以使得水泥混凝土在浇注时更容易脱模，同时能够防止毛边和裂纹等问题的出现。
4. 组装与调试：对于某些复杂的水泥管铁模，可能还需要进行组装和调试。这包括将模具的各个部分正确地组装在一起，并检查模具的闭合度和密封性。确保模具在浇注过程中能够保持稳定的形状和尺寸。
通过以上步骤，就可以制作出符合要求的水泥管铁模。在实际生产过程中，还需要注意模具的维护和保养，以延长模具的使用寿命和保证生产出的水泥管质量。