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制作水泥管橡胶内模的过程主要包括以下步骤：
1. 模种准备与处理：
需要选择一个合适的模种，这通常是根据所需水泥管的内径和形状来确定的。
将模种表面进行打磨抛光，以确保硅胶能够均匀附着，并固定好在操作台上。
2. 挡板固定与脱模剂涂刷：
用挡板固定在模种外层，间隙保持在1.5-3cm之间。挡板可以使用木板、硬纸板或亚克力板等，并确保板与板之间的接壤处用热熔胶密封好，防止灌注硅胶时溢出。
在模种表面和挡板内侧面涂刷脱模剂，这有助于后续的脱模操作。脱模剂可以选择洗洁精水、肥皂水或喷雾型脱模剂，涂刷后需吹干。
3. 硅胶配比与搅拌：
根据硅胶的类型（工业级或食品级）添加相应的固化剂。工业级硅胶通常是100:2的比例添加固化剂，而食品级硅胶则是1:1的比例。
使用电子秤确保配比的准确性，并快速搅拌均匀，特别注意容器底部和边缘的搅拌，以确保硅胶的均匀性。
4. 脱泡与灌注：
将配比搅拌好的硅胶放入真空脱泡机中脱泡，直至达到-0.1兆帕的真空度。
将抽完真空的液体硅胶倒入固定好的模种槽内，静待硅胶固化。通常建议放置5-8小时，但放置12小时后脱模效果更佳。
5. 脱模与后续处理：
待硅胶完全固化后，进行脱模操作，取出橡胶内模。
对橡胶内模进行必要的检查和修整，以确保其符合水泥管制作的要求。
通过以上步骤，就可以制作出用于水泥管生产的橡胶内模。这个过程中需要注意的是，每个步骤都要严格按照操作要求进行，以确保橡胶内模的质量和精度。