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要使水泥管不易损坏，可以从以下几个方面着手：
1. 原材料选择：
水泥：选用质量稳定、强度等级合适的水泥，如低热水泥，可以减少水泥水化热，降低混凝土内部温度应力，有助于防止裂缝。
骨料：应质地坚硬、洁净，并严格控制含泥量。含泥量过高会削弱骨料与水泥浆之间的粘结力，增加裂缝产生的可能性。粗、细骨料的级配应合理，以使混凝土更加密实。
2. 配合比设计：
水灰比：合理确定水灰比，在保证混凝土工作性的前提下，尽量降低水灰比。水灰比宜控制在0.4-0.5之间，以避免混凝土在硬化过程中产生较多的孔隙，从而降低混凝土的强度和抗裂性能。
外加剂：合理添加外加剂，如减水剂和膨胀剂。减水剂可以减少用水量，提高混凝土的强度和抗裂性；膨胀剂则可以使混凝土在硬化过程中产生一定的膨胀，补偿混凝土的收缩，减少裂缝。
3. 生产工艺控制：
搅拌工艺：确保混凝土搅拌均匀，搅拌时间应根据搅拌机类型和混凝土性能要求来确定。
温度、湿度控制：在生产工艺中严格控制生产环境的温度和湿度，避免水泥管在硬化过程中产生过大的应力。
4. 后期养护与防护：
养护：加强管道的养护工作，确保水泥管在初期具有足够的强度和稳定性。这包括保湿、避免过早承受重载等。
防护：对于需要长期使用的管道，可以采取防护措施，如涂刷防水涂料、设置遮阳设施等，以延长其使用寿命并减少环境因素对水泥管的损害。
5. 质量检测与验收：
严格检测：对所有的水泥管进行严格的质量检测，尤其是在卸管后要查看其有无受损、开裂等缺陷，并及时处理。
工程验收：质量检测工作人员和工程验收工作人员应仔细查验，确保水泥管的质量符合规定要求。
通过选用优质原材料、合理设计配合比、严格控制生产工艺、加强后期养护与防护以及进行严格的质量检测与验收等措施，可以有效提高水泥管的耐久性和抗裂性能，从而使其不易损坏。