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要确保水泥管不易损坏，可以从以下几个方面着手：
1. 原材料选择与准备：
水泥：选用质量稳定、强度等级合适的水泥，如低热水泥，可以减少水泥水化热，降低混凝土内部温度应力，有助于防止裂缝。
骨料：应质地坚硬、洁净，含泥量要严格控制，同时要注意粗、细骨料的级配合理，以使混凝土更加密实。
掺合料和外加剂：合理添加外加剂可以有效改善混凝土的性能，如添加减水剂和膨胀剂，可以提高混凝土的强度和抗裂性。
2. 配合比设计：
水灰比控制：水灰比过大会降低混凝土的强度和抗裂性能，应根据水泥和骨料的性质合理确定水灰比，一般控制在0.4-0.5之间。
3. 生产工艺控制：
搅拌工艺：混凝土搅拌要均匀，搅拌时间应适中，以确保原材料充分混合。
成型与养护：成型过程中应控制成型压力和速度，确保管道壁厚的均匀性；养护过程中应保持适宜的温度和湿度，避免水泥管因过快干燥而开裂。
4. 质量检测与控制：
对所有的水泥管必须严格进行检测，尤其是在水泥管卸管后要查看其有无受损、开裂等缺陷，如有则需要及时处理。
5. 安装与使用注意事项：
水泥管不得承受重物的压力或穿越生产设施的地基，也不得穿过沉降缝、烟道和气道等，当条件限制必须穿过时，应采取适当的技术措施。
6. 持续改进与创新：
随着科技的进步，应不断引进新技术、新设备，优化制造工艺，提高水泥管的质量和性能。
通过严格把控原材料质量、合理设计配合比、精心控制生产工艺、严格质量检测以及注意安装与使用过程中的细节问题，可以有效确保水泥管的质量和使用寿命。