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制作水泥管的过程主要包括以下几个关键步骤：
1. 原材料选择与准备：
选择质地坚硬、无杂质、粒径分布均匀的砂石作为骨料。
准备适量的掺合料和外加剂，以改善水泥管的性能。
2. 混合与搅拌：
按照一定比例进行原材料的混合与搅拌，比例应根据工程需求和原材料性能确定。
控制搅拌时间和搅拌速度，确保原材料充分混合均匀，避免局部过干或过湿。
3. 成型：
将混合均匀的水泥砂浆通过成型设备进行成型。
控制成型压力和速度，确保管道壁厚的均匀性和结构的紧密性。
4. 养护：
成型后及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，防止水泥管因过快干燥而开裂。
注意防止水泥管在养护过程中受到外力损伤。
5. 质量检测与控制：
对水泥管进行严格的质量检测，包括外观质量、尺寸精度、抗压强度、抗渗性等方面的检测。
通过检测及时发现并解决制造过程中出现的问题，确保水泥管的质量符合标准要求。
6. 包装与运输：
使用合适的包装材料进行包装，确保水泥管在运输过程中不受损伤。
选择合适的运输工具和路线，避免在运输过程中发生碰撞或挤压。
遵循以上步骤可以制作出高质量的水泥管。在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和优化，确保生产过程的顺利进行和水泥管的质量达标。