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在工地里制作水泥管，主要步骤包括准备材料、制作模具、混合搅拌、浇筑成型、养护以及拆模清理。以下是详细步骤：
1. 准备材料：需要准备混凝土、水泥、砂、水、钢筋等原材料。确保所选材料质量符合工程要求，特别是水泥的强度、稳定性和耐久性要达标。
2. 制作模具：根据实际需要的水泥管尺寸和形状，使用木材或钢材制作模具。模具的大小和形状应精确，以确保水泥管的尺寸和外观符合要求。
3. 混合搅拌：将混凝土、水泥、砂和水按一定比例混合，并使用搅拌机进行充分搅拌，直至混合均匀。在搅拌过程中，要控制搅拌时间和速度，避免出现局部过干或过湿的现象。
4. 浇筑成型：
在模具中安装钢筋，以增强水泥管的强度。
将搅拌好的混凝土倒入模具中，倒入时要保证混凝土的均匀性和密实度。
使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除空气泡，确保水泥管的密实度。
5. 养护：浇筑成型后，需要对水泥管进行养护。养护过程中，应保持适宜的温度和湿度，避免水泥管因过快干燥而开裂。养护的时间和温度应根据混凝土的性质和气象条件进行调整。
6. 拆模和清理：在水泥管养护完成后，拆除模具，并清理掉水泥管表面的杂物和碎屑，以确保其外观整洁。
通过以上步骤，就可以在工地里制作出符合要求的水泥管了。在制作过程中，要严格控制每个步骤的质量，确保水泥管的强度、稳定性和耐久性达到工程要求。