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要做出好的水泥管，关键在于以下几个步骤和要点：
1. 原材料选择与准备：
水泥：选择符合国家标准的水泥，确保其强度、稳定性和耐久性。
骨料：选用质地坚硬、无杂质、粒径分布均匀的砂石或碎石、砾石。
掺合料和外加剂：适量添加以改善水泥管的性能。
水：控制适量，过多或过少都会影响水泥管的性能。
2. 混合与搅拌：
按照一定比例将原材料进行混合，比例应根据工程需求和原材料性能确定。
控制搅拌时间和搅拌速度，确保原材料充分混合均匀，避免局部过干或过湿。
3. 成型：
使用成型设备将混合均匀的水泥砂浆进行成型。
控制成型压力和速度，确保管道壁厚的均匀性和企口部分的紧密性（如适用）。
4. 养护：
成型后及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，避免水泥管因过快干燥而开裂。
养护方式可选择自然养护或蒸汽养护，具体根据条件和需求决定。
5. 质量控制与检测：
在整个生产过程中，应严格控制各个环节的质量，确保水泥管的强度、抗渗性和耐久性符合标准。
必要时进行质量检测，如抗压强度测试、抗渗性测试等，以确保产品质量。
根据具体需求和条件，还可以考虑使用先进的技术和设备来提高生产效率和产品质量，如全自动制管设备等。注意模具的选择和处理也非常重要，模具的强度和刚度以及表面的清洁和处理都会直接影响水泥管的质量。