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制作水泥管的过程主要包括以下几个关键步骤：
1. 原材料选择与准备：
水泥：选择符合国家标准的水泥，确保水泥的强度、稳定性和耐久性。
骨料：选择质地坚硬、无杂质、粒径分布均匀的砂石，碎石和砾石是常见的选择。
掺合料和外加剂：准备适量的掺合料和外加剂，以改善水泥管的性能。
水：适量的水是水泥管制作过程中的重要因素，需控制水量以确保混凝土混合料的均匀性。
2. 混合与搅拌：
按照一定比例将水泥、骨料、水和添加剂倒入搅拌机中进行充分搅拌，形成均匀的混凝土混合料。
搅拌过程中应控制搅拌时间和搅拌速度，确保原材料充分混合均匀。
3. 成型：
将混合均匀的混凝土混合料注入模具内。
使用离心法、悬辊法或立式挤压法等方法进行成型。其中，离心法较为常见，通过离心机的高速旋转，使混合料均匀地分布在模具内壁，形成中空的圆形结构，并逐渐排出多余的水分。
成型过程中应控制成型压力和速度，确保管道壁厚的均匀性和紧密性。
4. 养护：
成型后的水泥管需要进行一段时间的养护，以提高水泥管的强度和耐久性。
养护方式一般有自然养护和蒸汽养护两种。自然养护是将水泥管放置在露天场地，定期喷水保湿；蒸汽养护则是将水泥管置于蒸汽养护室内，通过控制温度和湿度，加速水泥的水化反应。
通过以上步骤，可以制作出质量良好的水泥管。在实际操作中，还需根据具体需求和条件进行调整和优化。