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建造水泥管的过程主要包括以下步骤：
1. 准备原材料：
选择符合国家标准的水泥，确保水泥的强度、稳定性和耐久性。
选择质地坚硬、无杂质、粒径分布均匀的砂石作为骨料。
准备适量的掺合料和外加剂，以改善水泥管的性能。
2. 混合与搅拌：
按照一定比例将原材料进行混合与搅拌，混合比例根据工程需求和原材料性能确定。
控制搅拌时间和搅拌速度，确保原材料充分混合均匀，避免局部过干或过湿。
3. 制作模具与安装钢筋：
根据实际需要确定管径和长度，使用木材或钢材制作模具，确定管子的形状和尺寸。
在模具中安装钢筋，以增强管子的强度。
4. 浇筑与振捣：
将搅拌好的混凝土倒入模具中。
使用振捣器将混凝土振捣均匀，排除空气泡，确保管道壁厚的均匀性。
5. 养护：
在管子成型后，进行养护，保持管子的湿度和温度，避免水泥管因过快干燥而开裂。
养护一定时间后，将管子从模具中取出，即形成混凝土水泥管。
6. 质量检测与控制：
对水泥管进行严格的质量检测与控制，包括外观质量、尺寸精度、抗压强度、抗渗性等方面的检测。
通过检测及时发现并解决制造过程中出现的问题，确保水泥管的质量符合标准要求。
7. 包装与运输：
制造完成的水泥管应进行妥善的包装和运输，确保在运输过程中不受损伤。
这些步骤共同构成了建造水泥管的完整流程，每一步都至关重要，确保最终产品的质量和性能。