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要做好水泥管，关键在于以下几个核心步骤和注意事项：选择优质原材料、合理混合与搅拌、精确成型与养护。
1. 选择优质原材料：
水泥：应选用符合国家标准的水泥，确保其强度、稳定性和耐久性。
骨料：选择质地坚硬、无杂质、粒径分布均匀的砂石或碎石作为骨料。
掺合料和外加剂：适量添加以改善水泥管的性能，如提高抗渗性、耐久性等。
2. 合理混合与搅拌：
混合比例：根据工程需求和原材料性能确定混合比例，确保水泥管的各项性能指标。
搅拌过程：控制搅拌时间和搅拌速度，使原材料充分混合均匀，避免局部过干或过湿。
3. 精确成型与养护：
成型：使用成型设备对混合均匀的水泥砂浆进行成型，控制成型压力和速度，确保管道壁厚的均匀性和企口部分的紧密性。
养护：成型后应及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，避免水泥管因过快干燥而开裂。注意防止水泥管受到外力损伤。
在水泥管的生产过程中，还可以考虑采用全自动制管技术，以提高生产效率和产品质量。全自动制管与人工制管相比，具有更高的精度和一致性，能够减少人为因素导致的质量问题。
通过选择优质原材料、合理混合与搅拌、精确成型与养护以及采用先进的生产技术，可以制作出高质量的水泥管。