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直角水泥管的预制主要包括原材料准备、模具制作、混凝土搅拌、浇筑与成型、养护以及检验等步骤。以下是详细的预制过程：
1. 原材料准备：
预制直角水泥管所需的主要原材料包括水泥、砂、石子（或碎石、砾石等骨料）、钢筋（如需要增强结构强度）以及外加剂（如改善混凝土性能的物质）。
原材料的质量直接影响水泥管的质量，因此应选用高品质的原料。
2. 模具制作：
根据直角水泥管的规格和形状，制作相应的模具。模具应确保能够准确形成所需的直角形状，并且具有足够的强度和刚度以承受混凝土的浇筑压力。
3. 混凝土搅拌：
按照规定的配比，将水泥、砂、石子（或骨料）和适量的水加入搅拌机中进行搅拌，形成均匀的混凝土混合物。根据需要，还可以加入外加剂以改善混凝土的性能，如提高强度、抗渗性等。
4. 浇筑与成型：
将搅拌好的混凝土混合物倒入模具中，按照规定的顺序和厚度进行浇筑。在浇筑过程中，应进行适当的振捣和抹平，以确保混凝土紧密填充模具并形成良好的表面质量。对于直角部分，应特别注意浇筑和振捣的均匀性，以避免出现缺陷或变形。
5. 养护：
浇筑完成后，将模具静置一段时间，让混凝土进行充分的养护。养护期间，应保持模具的湿润和温度适宜，以促进混凝土的硬化和强度的提高。养护时间的长短取决于混凝土的配方和环境条件。
6. 检验与搬运：
对养护好的直角水泥管进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查以及必要的压力试验等，以确保其符合设计要求和使用标准。检验合格后，将水泥管搬运到指定地点等待安装。
通过以上步骤，可以预制出符合要求的直角水泥管。在实际操作中，应根据具体需求和条件进行调整和优化。