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在中国，制作水泥管的过程通常包括以下几个关键步骤：
1. 准备原材料：需要准备制作水泥管所需的原材料，这些材料通常包括混凝土、水泥、砂、水以及可能需要的钢筋等。对于高质量的企口水泥管，还应选择符合国家标准的水泥和质地坚硬、无杂质、粒径分布均匀的砂石作为骨料。
2. 确定管径和长度：根据实际工程需求，确定所需水泥管的管径和长度。这是制作过程中的重要一步，因为不同的管径和长度将直接影响到水泥管的使用效果和安装便捷性。
3. 制作模具：使用木材或钢材等材质制作模具，以确定水泥管的形状和尺寸。模具的制作需要精确，以确保最终成型的水泥管符合设计要求。
4. 混合与搅拌：将准备好的原材料按照一定比例进行混合与搅拌。这一过程中需要控制搅拌时间和搅拌速度，以确保原材料充分混合均匀，避免出现局部过干或过湿的现象。对于高质量的企口水泥管，混合比例应根据工程需求和原材料性能进行确定，以保证水泥管的强度、抗渗性和耐久性。
5. 成型：将混合均匀的水泥砂浆或混凝土倒入模具中进行成型。成型过程中需要控制成型压力和速度，以确保管道壁厚的均匀性和企口部分的紧密性。对于需要增强强度的水泥管，还可以在模具中安装钢筋。
6. 养护：成型后的水泥管需要进行养护，以保持适宜的温度和湿度，避免水泥管因过快干燥而开裂。养护时间的长短和条件将直接影响到水泥管的最终质量和性能。在养护过程中，还需注意防止水泥管受到外力损伤。
7. 脱模与检验：在养护一定时间后，将水泥管从模具中取出，并进行必要的检验和测试，以确保其符合相关标准和要求。检验合格后，水泥管即可进行包装和运输。
以上就是在中国制作水泥管的基本步骤。通过严格的原材料选择、精确的模具制作、科学的混合与搅拌、细致的成型与养护以及严格的检验和测试，可以确保生产出高质量的水泥管产品。