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自动水泥管机器的使用方法主要包括以下几个步骤：
1. 设备检查与准备：
在操作自动水泥管机器前，进行全面的设备检查，包括电气系统、润滑油、各部件紧固情况等。
准备好所需的水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合生产要求。
2. 设备启动与参数调整：
按照设备启动程序，逐步启动自动水泥管机器，并密切关注设备运行状态，确保无异常。
根据生产需求，调整设备的各项参数，如搅拌速度、成型压力等，这些参数的设置将直接影响产品的质量和生产效率。
3. 原材料投放与成型：
在投料过程中，要严格控制原材料的比例和投放顺序，通常水泥和沙的比例为1:2.5至1:3（或根据顾客需要调整比例），以保证产品的均匀性和稳定性。
将混合好的原材料放入搅拌器中搅拌后倒入模盒中，启动振动机使水泥浆填充内模和内模间的间隙，直到不再继续下降。
关闭振动器后，将上浆料高度用定位角铁拉平，除去多余水泥，最后用油光板将其往复拉光，等待成型。
4. 质量检查与后续处理：
管道成型后，进行质量检查，包括外观、尺寸等，确保产品符合标准。
采取正确的卸模操作和吊运方式，防止管体结构和外观损伤。
5. 设备维护与保养：
定期对设备进行清洗与检查，保持油路畅通，检查各润滑点、紧固件等部位。
液压油一般6个月更换一次，更换时要清洗油箱、油管，以防油液变质或污染影响系统性能。
在操作过程中还需注意以下安全事项：
严格遵守安全操作规程，悬辊机运转时，悬辊轴两侧严禁站人。
电源控制箱内禁止放置任何杂物，电气控制箱的环境应保持卫生、完整、可靠。
设备运行期间，严禁进行维护和加注润滑油等操作。
请确保操作人员熟悉并遵循上述步骤和注意事项，以确保自动水泥管机器的安全高效运行。