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预制水泥管模具的制作主要包括以下步骤：
1. 设计模具：需要根据水泥管的规格要求设计出相应的模具。设计时需考虑水泥管的外径、内径、长度、壁厚等关键参数，以确保模具的准确性和实用性。
2. 加工模具：依照设计好的模具图纸，使用铸铁、钢材等坚固且耐用的材料加工出所需的金属模具。这一步骤需要确保模具的精度和耐用性，以满足生产需求。
3. 外表处理：模具加工完成后，需要在其外表涂上一定厚度的润滑剂。这样做不仅可以使水泥混凝土在浇注时更容易脱模，还可以有效防止毛边和裂纹等问题的出现。
4. 模具组装与调试：在模具使用前，需要进行组装和调试。这包括检查模具的各部分是否完好、合缝是否紧密、螺栓是否紧固等。确保模具在浇注过程中能够保持稳定且不会漏浆。
5. 浇注混凝土：模具准备好后，可以开始浇注混凝土。在浇注过程中，需要确保混凝土均匀填入模具，并通过振捣、压实等方式使其尽可能密实。根据需要还可以进行特殊处理，如增加钢筋等以增强水泥管的强度。
6. 模具维护与保养：在混凝土浇注完成后，需要对模具进行维护和保养。这包括清理模具表面的残留物、检查模具的磨损情况、及时更换损坏的部件等。以确保模具的长期使用效果和寿命。
预制水泥管模具的制作是一个涉及设计、加工、处理、组装、浇注和维护等多个环节的过程。每个环节都需要严格控制质量和精度，以确保最终生产出的水泥管符合规格要求并具有优良的性能。