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预制水泥管模具的制作主要包括以下步骤：
1. 设计模具：需要根据所需的水泥管规格来设计模具。这通常涉及考虑水泥管的外径、内径、长度、壁厚等参数，确保模具能够满足生产要求。
2. 加工模具：依照设计好的模具图纸，使用铸铁或钢材等坚固的原料来加工出所需的金属模具。这一步骤保证了模具的耐用性和生产出的水泥管的精度。
3. 外表处理：在模具加工完成后，需要对其外表进行一定的处理。这可能包括打磨模具表面，以确保其光滑，以及涂上一定厚度的润滑剂或机油，以便在浇注混凝土时能够轻松脱模，并防止毛边和裂纹等问题的出现。
4. 组装与调试：对于需要组装的模具部分，如外模、内模、插口圈等，要按照设计顺序进行组装，并确保各部件之间的连接紧固且合缝处不会漏浆。要调试模具的运转情况，确保其能够正常工作。
在实际操作过程中，还需要注意以下几点：
在浇注混凝土前，要确保模具内部干净无杂物，并检查模具的完好性。
浇注混凝土时，要控制混凝土的流动速度和压力，避免造成模具的损坏或变形。
在混凝土凝固后，要按照正确的脱模步骤进行脱模，避免损坏水泥管或模具。
通过以上步骤，可以制作出符合要求的预制水泥管模具，为后续的水泥管生产提供有力支持。