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预制水泥管的生产主要包括以下步骤：
1. 准备材料：预制水泥管的主要原材料包括水泥、砂、石子、钢筋以及外加剂等。
2. 确定规格：根据实际需求和设计要求，确定预制水泥管的管径、长度以及其他相关规格。
3. 制作模具或选择平台：根据确定的规格，制作合适的模具或选择相应的生产平台。模具通常采用钢质材料，需具有足够的强度和刚度，且在使用前要进行清洁和涂刷脱模剂等处理。
4. 混合与浇筑：将水泥、砂、石子、钢筋等材料按照设计要求进行混合，形成均匀的混凝土混合料。然后，将混合料注入模具内，并进行振捣和抹平，以确保其均匀分布。在离心法生产中，还需将混合料注入安装在离心机上的模具内，通过离心力的作用使混合料均匀地分布在模具内壁，形成中空的圆形结构。
5. 养护：将制作好的预制水泥管静置一段时间进行养护，以提高其强度和耐久性。养护方式一般有自然养护和蒸汽养护两种。自然养护是将水泥管放置在露天场地，定期喷水保湿；蒸汽养护则是将水泥管置于蒸汽养护室内，通过控制温度和湿度来加速水泥的水化反应。
6. 检验：对养护后的预制水泥管进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查以及压力试验等，以确保其符合相关标准和要求。
7. 搬运与安装：将检验合格的预制水泥管搬运到指定地点，等待进行安装。
预制水泥管的生产过程需要严格按照设计要求和施工规范进行，以确保其质量和稳定性。