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预制管桩粘皮的原因主要包括以下几个方面：
1. 管道表面粗糙：当管道表面存在小孔、凸起和划痕等缺陷时，沉积物容易在这些地方聚集，从而形成管桩粘皮。管道施工时需要确保管壁表面光滑平整，以预防粘皮问题的发生。
2. 管道氧化与腐蚀：
管道在暴露在空气中时，会发生氧化反应，导致管壁表面形成一层氧化物。这个氧化层增加了管道表面的粗糙度，使得沉积物更容易堆积，进而加重管桩粘皮的问题。
管道在使用中还可能受到化学腐蚀或电化学腐蚀的影响，导致管道表面变得粗糙，使沉积物更容易附着在管壁上。
3. 设备运转与上料速率不当：
在制作水泥管或预制管桩时，如果设备运转速度过快，可能会导致水泥管或管桩内的气体迅速排出，产生真空现象，使得模具与水泥管或管桩的分离变得困难，从而引起粘皮现象。
上料速率过慢也可能导致原材料在设备内不断运动，摩擦制管机的内腔，导致脱膜剂损坏，进而造成粘皮。
4. 离心过程中的问题：
在离心过程的低速喂料阶段，混凝土料受离心力和重力的共同作用，在模内不断地被抛起、落下，反复冲击摩擦钢模内壁，使脱模剂被磨损，这也是引起粘皮的一个重要原因。
离心过程的高速旋转会排出空气，可能在混凝土和模壁之间产生部分的真空，加剧脱模难度，从而导致粘皮。
预制管桩粘皮的原因涉及管道表面的粗糙度、管道的氧化与腐蚀、设备运转与上料速率的不当以及离心过程中的问题等多个方面。为了预防和解决粘皮问题，需要从这些方面入手，采取相应的措施进行改进和优化。