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预制管桩打桩的内容主要包括以下几个方面：
1. 打桩前的准备：
场地需要平整坚实，排水良好，以防止桩机在施工过程中出现不均匀沉降。如果场地存在松软土层，需进行换填或加固处理。
预制桩通常在预制厂制作，需严格控制钢筋的布置、混凝土的配合比和浇筑质量，确保桩身表面平整、密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
需要认真研究工程地质资料，结合项目进度、成本等施工要求编制实施组织计划，并勘察现场，调查周围构造物、管线，合理布置场地，规划好施工顺序。
进行测量放线，利用测量仪器根据设计图纸确定桩位的坐标，并在现场进行标记，设置的控制桩要妥善保护。
2. 桩的吊运和堆放：
吊运时要采用合适的方法（如两点起吊法或多点吊），使桩在吊运过程中保持平衡，轻起轻放，避免剧烈碰撞导致桩身损坏。
堆放时要分层叠置，各层之间设置垫木，垫木的位置与吊点相同，并限制堆放层数以防止桩身因自重产生过大的压力而变形或损坏。
3. 打桩施工：
打桩机就位后，需调整其水平度和垂直度，确保桩锤、桩帽和桩身在同一直线上，以有效地将打击力传递到桩身上。
在打桩过程中，宜采用“重锤低击”的方式，使桩头受到的冲击力较小，减少桩头的破损，同时提高能量的传递效率。
施工中需密切观察桩的入土情况，如发现桩身倾斜、偏移、回弹等异常现象，应立即停止打桩并分析原因，采取相应的处理措施。
4. 接桩与切桩：
当桩长较长或需要更换机械施工时，可进行接桩和切桩。接桩时，需保证桩身对接的准确性，确保接缝处的强度，通常采用焊接等方式进行连接，并需清理接头端板，确保焊接质量。
切桩时，应采用适当的切割设备，避免对桩身造成损坏。
5. 施工检测与记录：
在施工过程中，需定期进行桩身质量和强度的检测，以确保预制管桩的质量符合设计要求。还需进行桩位偏差的检测，以保证桩的准确性。
监理人员必须旁站监理锤击桩过程，并及时如实地填写相关记录表，施工方需将施工记录表提交给监理人员确认。
预制管桩打桩的内容涵盖了从打桩前的准备、桩的吊运和堆放、打桩施工、接桩与切桩到施工检测与记录的多个环节，需严格按照施工工艺和质量标准进行，以确保打桩质量和安全。