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圆形水泥管主要通过离心法、悬辊法、立式挤压法等生产工艺制造而成，其中离心法较为常见。以下是离心法生产圆形水泥管的具体步骤：
1. 原料准备与搅拌：按照一定的配合比将水泥、骨料（如砂、石）、水和添加剂等原料倒入搅拌机中，进行充分搅拌，以形成均匀的混凝土混合料。
2. 离心成型：接着，将搅拌好的混合料注入安装在离心机上的模具内。离心机开始高速旋转，利用离心力使混合料均匀地分布在模具内壁，形成中空的圆形结构。在这个过程中，多余的水分会逐渐被排出，混凝土变得更加密实。
模具的选择和处理也至关重要。模具通常采用钢质材料制成，以确保其强度和刚度能够承受混凝土的压力和离心机的旋转力。在使用前，模具还需要进行清洁、涂刷脱模剂等处理，以确保水泥管能够顺利脱模，并且表面光滑平整。
3. 养护：离心成型后的水泥管坯体需要进行一段时间的养护。养护的目的是让水泥充分水化，从而提高水泥管的强度和耐久性。养护方式一般有自然养护和蒸汽养护两种。自然养护是将水泥管放置在露天场地，定期喷水保湿，但养护时间相对较长；而蒸汽养护则是将水泥管置于蒸汽养护室内，通过控制温度和湿度来加速水泥的水化反应，从而缩短养护周期。
通过上述步骤，圆形水泥管便得以制造完成。这种方法能够确保水泥管的壁厚均匀、强度符合标准，并且表面光滑平整，减少后期的维护成本和阻力。