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压水泥管机子（通常指水泥制管机）的使用方法主要包括以下步骤和注意事项：
一、使用前准备与检查
1. 检查各传动联接部分是否正常，确保所有部件处于良好状态。
2. 穿戴好安全防护用品，确保着装整齐，以防止意外发生。
3. 对设备进行细致的检查，包括电源线路、传动机构、润滑系统、液压系统以及各紧固件等。
二、具体操作步骤
1. 定位与安装：
取下定位销，将活动门架向外拉开旋转90度，使悬辊轴脱出门架、支架，处于自由状态。
由行车吊起套入悬辊轴的水泥制管模具，关起门架，使悬辊轴支承在套内，插入定位销，再将水泥制管模具落下，使模具两端挡圈内孔辊压在悬轴上。
2. 启动与喂料：
开动调速电机使悬辊轴带动模具空转，正常运转后，再开动输送机向承料斗输送料。
通过喂料机输送带送入模具内，经离心力、辊压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型。
3. 成型与脱模：
成型后将喂料皮带退出模具，关闭主电机。
用行车将密实成型后模具吊起，使悬辊轴与成型后模具内壁架空，打开门架，将模具慢慢移出，脱离悬辊轴，放在养护小车上送入窑内蒸养。
三、使用中的注意事项
1. 安全操作：严格遵守安全操作规程，悬辊机运转时，悬辊轴两侧严禁站人，以防被甩出的石子击伤。
2. 平稳提速：使用调速器调整机器速度时，应平稳、缓慢提速，避免对设备造成冲击和磨损。
3. 均匀加料：在人工喂料过程中，必须均匀加料，防止因加料不均导致管模跳动，影响产品质量和设备稳定性。
4. 禁止违规操作：设备运行期间，严禁进行维护和加注润滑油等操作。如需检修，必须先切断电源，并悬挂警告标志。
5. 正确脱模与吊运：脱模和吊运过程中，应采取正确的操作方式，防止管体结构和外观损伤。
四、设备维护与保养
1. 定期清洗与检查空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器等部件，保持油路畅通。
2. 定期检查各润滑点、紧固件等部位，确保设备处于良好状态。
3. 液压油一般6个月更换一次，更换时要清洗油箱、油管，以防油液变质或污染影响系统性能。
通过以上步骤和注意事项，可以确保压水泥管机子的正确使用和良好运行。