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用硅胶制作水泥管模具，可以遵循以下步骤：
1. 准备模种与固定
将水泥管的模种（即想要复制的水泥管样品）表面打磨抛光，以确保硅胶能够均匀附着。
将打磨后的模种固定在操作台上，确保其稳固不会移动。
在模种外层固定挡板，间隙保持在1.5-3cm之间，以防止硅胶溢出。挡板可以使用木板、硬纸板或亚克力板，并确保板与板之间的接壤处用热熔胶密封好。
2. 涂刷脱模剂
在模种表面和挡板内侧面涂刷脱模剂，以便于后续脱模。脱模剂可以使用洗洁精水、肥皂水，喷涂后吹干，也可以使用喷雾型脱模剂。
3. 硅胶与固化剂配比
根据硅胶的类型（工业级或食品级）选择合适的固化剂配比。通常，工业级硅胶的配比为100:2，食品级硅胶的配比为1:1。
使用电子秤精确称量硅胶和固化剂，确保配比准确，并快速搅拌均匀，注意容器底部和边缘也要搅拌到位。
4. 真空脱泡处理
将配比好的硅胶放入真空脱泡机中，脱泡至-0.1兆帕，以去除硅胶中的气泡，确保模具的密实性和光滑度。
5. 灌注硅胶并固化
将脱泡后的液体硅胶缓慢倒入固定好的模种槽内，确保硅胶均匀覆盖模种表面。
静待5-8小时让硅胶固化。为了获得更好的效果，建议放置12小时后再进行脱模操作。
6. 脱模与后续处理
固化完成后，小心地将硅胶模具从模种上脱下。
检查模具的完整性和光滑度，如有需要，可以进行修剪或打磨处理。
7. （可选）制作外模
如果需要增强模具的强度和耐用性，可以考虑制作外模。通常使用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂后粘贴一层玻纤布，反复进行两三层即可完成外模的制作。
通过以上步骤，就可以成功制作出用于水泥管生产的硅胶模具了。