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下水道水泥管的制造过程主要包括以下几个关键步骤：
1. 原材料准备：水泥管的主要原材料包括水泥、骨料（如砂、石子）、水以及根据需要添加的添加剂（如减水剂、早强剂等）。这些原材料需要按照一定的比例配合，并经过充分的搅拌均匀，以确保水泥管的最终性能。
2. 制管工艺：
将混合好的原材料输送到水泥管生产线上，通过模具成型，形成初步的水泥管形状。
接着进行振捣、振动等工艺处理，以提高水泥管的密实度和强度，确保其结构坚固耐用。
3. 烧结与养护：
制成的水泥管需要经过一定时间的自然养护，让水泥充分水化反应，增强结构稳定性。
然后进行烧结，通过高温处理进一步提高水泥管的强度和硬度，使其在不同环境下都能保持优异的性能。
4. 品质检测与包装：
在水泥管生产过程中和完成后，都会进行严格的品质检测，包括尺寸、强度、密实度等方面的检测，以确保产品质量符合标准。
对合格的水泥管进行包装，以保护其在运输过程中不受损坏。
下水道水泥管的制造过程是一个涉及原材料准备、制管工艺、烧结与养护以及品质检测与包装的复杂过程，每个步骤都至关重要，共同确保了水泥管的高质量和稳定性。