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下水道水泥管的制作过程主要包括原材料准备、混合搅拌、离心成型、模具处理、养护等步骤。具体流程如下：
1. 原材料准备：需要水泥、骨料（如砂、石）、水和添加剂等。
2. 混合搅拌：按照一定的配合比将这些原材料倒入搅拌机中进行充分搅拌，以形成均匀的混凝土混合料。
3. 离心成型：将混合好的料注入安装在离心机上的模具内。离心机高速旋转，利用离心力使混合料均匀地分布在模具内壁，形成中空的圆形结构，并逐渐排出多余的水分，使混凝土更加密实。此过程中要严格控制离心机的转速和旋转时间，以确保水泥管的壁厚均匀和强度符合标准。
4. 模具处理：模具通常采用钢质材料制成，使用前要进行清洁、涂刷脱模剂等处理，以确保水泥管能够顺利脱模，并且表面光滑平整。
5. 养护：离心成型后的水泥管坯体需要进行一段时间的养护，以提高水泥管的强度和耐久性。养护方式有自然养护和蒸汽养护两种。自然养护是将水泥管放置在露天场地，定期喷水保湿，养护时间相对较长；蒸汽养护则是将水泥管置于蒸汽养护室内，通过控制温度和湿度，加速水泥的水化反应，缩短养护周期。
这样，经过一系列工艺流程，下水道水泥管就制作完成了。