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悬挂式水泥管模具的使用方法主要包括以下步骤：
1. 准备阶段：
清理施工现场，预备临时堆放混凝土的场地，并满铺铁皮，洒水以避免水份损失。
检查悬挂式水泥管模具及配套设施是否完整，包括机架、调速电机、辊辆等，并准备好必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀等。
2. 安装与调试：
将模具放置在指定的位置，并确保其稳固。
按照设备的安装手册，逐步安装各个部件，并进行必要的调整，以确保模具的精度和稳定性。
打开悬辊式水泥管模具主机电源，转速设置在适当的档位上，如每分钟500转。
3. 操作过程：
施工人员站在制管机两侧，当转速达到预设值后，开始均匀地向模具内喂入干硬性混凝土，注意保障投料的连续性。
随着投料的增加，管壁逐渐增厚。当悬辊与混凝土直接接触时，停止喂料，并将转速逐渐调高，如调到每分钟1200转，以产生大的离心力，使悬辊直接辊压混凝土。
高速旋转一段时间后（如5\\~7分钟），管壁达到密实状态，然后缓慢降低转动速度，最后关闭主机。
4. 后续处理：
待模具内的混凝土完全凝固后，进行拆模操作。
拆模后，对水泥管进行必要的检查和处理，如修整表面、检测质量等。
5. 维护与保养：
定期对悬挂式水泥管模具进行检修和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
在操作过程中还需注意以下几点：
开、合模作业必须在固定的安全区域内进行，避免发生危险。
严格遵守开模和合模的次序，以确保操作的规范性和安全性。
在合模时，要注意合缝中不要夹住钢筋头，防止造成模具损坏或影响水泥管的质量。