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自制水泥管通常不使用铁皮作为主要材料，而是使用水泥、砂、石、水和钢筋等原材料。以下是水泥管（如钢承口水泥管）的一般制作过程，可供参考：
1. 原材料准备：准备优质的水泥、砂、石、水和钢筋等。原材料的质量会直接影响最终产品的性能，因此必须严格筛选，确保其符合国家标准和设计要求。
2. 模具制作：根据设计要求，制作水泥管模具。模具的精度和稳定性至关重要，需严格按照设计图纸进行加工，并进行严格的检验和调试。
3. 混凝土制备与浇筑：将原材料按一定比例混合，制备出符合要求的混凝土。随后，将混凝土倒入模具中进行浇筑，确保均匀分布，无气泡和离析现象。
4. 安装钢制承口（如适用）：在混凝土浇筑完成后，安装钢制承口，并通过高强度螺栓或其他连接方式将其固定。确保钢制承口与混凝土管体的紧密结合，避免出现缝隙。
5. 养护与脱模：对混凝土进行必要的养护，以确保其充分硬化并达到设计强度。养护过程中需控制温度和湿度。待混凝土达到一定强度后，进行脱模操作。
6. 质量检测：对制造完成的水泥管进行全面的质量检测，包括尺寸精度、外观质量、强度和耐久性等方面。质量检测应严格按照国家标准和设计要求进行。
请注意，自制水泥管需要一定的专业知识和技术，以及合适的设备和场地。如果没有相关经验或条件，建议购买专业厂家生产的水泥管，以确保质量和安全。铁皮可能用于某些特定类型的水泥管或管道的加固或保护，但通常不是制作水泥管的主要材料。