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水淹情况下排水泥管气泡的关键在于确定气泡产生的原因，并采取相应的措施进行解决。以下是一些可能的原因及其对应的解决方法：
1. 搅拌不均匀或过分搅拌：
搅拌不均匀会导致外加剂多的部位气泡增多，而过分搅拌也会使混凝土内部气泡增多。应确保搅拌过程均匀且适度，避免过分搅拌。
2. 外加剂类型和掺量：
某些外加剂（如减水剂）可能含有引气剂，增加其用量会导致气泡增多。应合理选择外加剂类型并控制其掺量。
3. 粗细骨料影响：
材料级配不合理、粗骨料偏多或大小不当等都会导致粒料不密实，形成自由空隙，从而产生气泡。应确保粗细骨料的合理级配。
4. 振捣影响：
振捣手的操作对混凝土表面气泡的数量有很大影响。振捣越好，混凝土内部结构越密实。应确保振捣操作得当，分层振捣的高度和振捣时间要适中。
5. 水泥品种：
水泥生产过程中使用的助磨剂或水泥中碱含量过高、水泥细度太细等都会增加含气量。在选择水泥时，应考虑这些因素对气泡产生的影响。
6. 脱模剂选择：
某些脱模剂（如废机油类）对气泡有极强的吸附性，会使混凝土内的气泡无法随机械振捣而排出。应选择合适的脱模剂以避免此类问题。
7. 具体排气措施：
若水泥管已出现气泡，可尝试使用物理方法（如振动、敲击等）或化学方法（如使用水泥溶解剂等）进行排气或疏通。但需注意，具体方法应根据实际情况选择，并确保操作安全。
在处理水淹情况下的水泥管气泡问题时，应综合考虑多种因素，并采取相应的预防和解决措施。若问题较为复杂或难以解决，建议咨询专业人士或相关机构以获取更专业的帮助和指导。