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水务排水泥管的制作过程主要包括以下步骤：
1. 原材料准备：水泥管的主要原材料是水泥、砂子、碎石、水等。需要将这些原材料按照一定的比例配合好，并经过搅拌均匀，以确保制作过程中的材料质量。
2. 制管：将混合好的原材料输送到水泥管生产线上，经过特定的制管工艺（如离心制管、悬辊制管或芯模振动工艺）进行成型。这些工艺能够确保水泥管的密实度和强度。在制管过程中，还需要注意钢筋网的布置和固定，以避免出现跑筋、漏筋等现象。
离心制管：采用塑性混凝土，成型后管壁结构分层，但混凝土标号较低，且存在管口混凝土强度低于管身的问题。
悬辊制管：采用干硬性混凝土，管壁混凝土结构均匀，但做管时需增加壁厚以满足抗渗要求。
芯模振动工艺：采用半干硬性混凝土，通过内模振动并径向挤压成型，得到高强度的管体混凝土，且管材使用寿命长。
3. 烧结与养护：制成的水泥管需要经过一定时间的自然养护，然后进行烧结。这一过程能够进一步提高水泥管的强度和硬度，确保其在使用过程中的耐久性。
4. 品质检测：在水泥管生产完成后，需要进行严格的品质检测。这包括外观检测、尺寸检测和物理性能检测等方面。外观检测主要检查水泥管是否有明显的裂缝、砂眼、起壳等缺陷；尺寸检测则确保水泥管的直径、壁厚、长度等尺寸符合国家标准；物理性能检测则评估水泥管的强度、抗压性能等关键指标。
5. 包装与运输：经过品质检测合格的水泥管需要进行包装，以确保在运输过程中不受损坏。包装完成后，水泥管即可被运送到施工现场进行安装。
水务排水泥管的制作过程涉及原材料准备、制管、烧结与养护、品质检测以及包装与运输等多个环节。每个环节都需要严格控制质量，以确保最终产品的性能和可靠性。