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制作水渠循环的水泥管，主要步骤包括制作钢模具、拌制混凝土、倒入模具、养护以及拆模和清理。以下是详细步骤：
1. 制作钢模具：首先需要制作钢模具，这些模具的大小和形状应该根据所需水泥管的尺寸和形状进行精确设计，以确保水泥管能够紧密地契合在水渠中，形成有效的循环系统。
2. 拌制混凝土：混凝土的拌制是制作水泥管的关键步骤。需要按照设计要求进行拌制，包括确定水泥、沙子、石子、水等材料的比例，以及拌制的时间等。这一步骤的质量直接影响水泥管的强度和耐久性。
3. 倒入模具：将拌制好的混凝土均匀地倒入制作好的钢模具中。在倒入过程中，要保证混凝土的均匀性和密实度，避免出现空洞或气泡，从而影响水泥管的质量。
4. 养护：倒入模具后的混凝土需要进行养护，以使其硬化和凝固。养护的时间和温度应该根据混凝土的性质和当地的气象条件进行调整。养护期间，要保持模具的湿润，避免混凝土因水分蒸发过快而出现干裂。
5. 拆模和清理：当混凝土完全硬化后，可以拆除钢模具，并对水泥管表面进行清理，去除杂物和碎屑。这一步骤完成后，水泥管就可以用于水渠的循环系统中了。
通过以上步骤，可以制作出符合水渠循环系统要求的水泥管。在实际操作中，还需要注意遵守相关的安全规范和标准，确保制作过程的安全性和水泥管的质量。