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要制作不裂缝的水泥管，需要从多个方面进行控制和优化。以下是一些关键措施：
1. 原材料选择：
选用质量稳定、强度等级合适的水泥，低热水泥可以减少水泥水化热，降低混凝土内部温度应力，有助于防止裂缝。
骨料应质地坚硬、洁净，含泥量要严格控制，同时要注意粗、细骨料的级配合理，以提高混凝土的密实性和抗裂性。
2. 配合比设计：
严格控制水灰比，水灰比过大会降低混凝土的强度和抗裂性能。应根据水泥的品种、强度等级以及骨料的性质等因素，合理确定水灰比，水灰比宜控制在0.4-0.5之间。
合理添加外加剂，如减水剂和膨胀剂，以改善混凝土的性能，提高强度和抗裂性。
3. 生产工艺控制：
混凝土搅拌要均匀，搅拌时间应适中，以确保混凝土各组分充分混合。
在配置混凝土时，应严格控制水泥用量，选择级配良好的砂，减小空隙率和砂率，同时震动离心要均匀，以减少收缩量，提高混凝土抗裂度。
4. 养护措施：
混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持混凝土表面的湿润，防止强风吹袭和烈日暴晒，以减少混凝土的水分蒸发和温度应力。
在气温高、温度低或风速大的天气生产混凝土管时，应及早进行喷水养护，使其保持湿润。
5. 设计与施工优化：
在企口水泥管的设计中，合理设置伸缩缝是防止裂缝产生的关键措施之一，可以有效缓解因温度变化或地基沉降引起的应力集中。
优化接口设计，采用密封性好、连接牢固的接口形式，有助于减少因接口处应力集中而导致的裂缝问题。
6. 质量检测与维护：
对所有的水泥管必须严格进行检测，尤其是在水泥管卸管后要查看其有无受损、开裂等缺陷，如有则需要及时处理。
定期对水泥管进行检查和维护，及时发现并处理存在的裂缝问题，对于轻微裂缝可采用灌浆修补等方法进行处理。
通过优化原材料选择、配合比设计、生产工艺控制、养护措施以及设计与施工优化等多方面的措施，可以有效防止水泥管在制作和使用过程中出现裂缝问题。