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要制作不裂的水泥管，需要从多个方面进行控制，以下是一些关键措施：
1. 原材料选择与准备：
选用质量稳定、强度等级合适的水泥，避免使用质量不佳的水泥导致混凝土结构不稳定而产生裂缝。
骨料应质地坚硬、洁净，含泥量要严格控制，同时要注意粗、细骨料的级配合理，以提高混凝土的密实性和抗裂性。
合理添加外加剂，如减水剂和膨胀剂，以改善混凝土的性能，提高强度和抗裂性。
2. 配合比设计：
合理确定水灰比，在保证混凝土工作性的前提下，尽量降低水灰比，水灰比宜控制在0.4-0.5之间，以减少混凝土在硬化过程中产生的孔隙，提高抗裂性能。
3. 生产工艺控制：
混凝土搅拌要均匀，搅拌时间应根据搅拌机类型和混凝土性能确定，确保原材料充分混合均匀。
在成型过程中，应控制成型压力和速度，确保管道壁厚的均匀性和企口部分的紧密性。
养护过程中，应保持适宜的温度和湿度，避免水泥管因过快干燥而开裂，同时需防止水泥管受到外力损伤。
4. 优化设计方案：
在企口水泥管的设计中，合理设置伸缩缝是防止裂缝产生的关键措施之一，可以有效缓解因温度变化或地基沉降引起的应力集中。
优化接口设计，采用密封性好、连接牢固的接口形式，有助于减少因接口处应力集中而导致的裂缝问题。
5. 质量检测与控制：
在制造过程中，应对水泥管进行严格的质量检测与控制，包括对外观质量、尺寸精度、抗压强度、抗渗性等方面的检测，以确保水泥管的质量符合标准要求。
6. 后期使用与维护：
尽量避免企口水泥管长期暴露在恶劣的环境条件下，如高温、低温、干湿交替等，对于需要长期使用的管道，可以采取防护措施，如涂刷防水涂料、设置遮阳设施等，以延长其使用寿命。
制作不裂的水泥管需要从原材料选择、配合比设计、生产工艺控制、优化设计方案、质量检测与控制以及后期使用与维护等多个方面进行综合控制。