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要制作不会爆裂的水泥管，需要从原材料选择、配合比设计、生产工艺控制以及后期维护等多个方面进行综合考虑。以下是一些关键措施：
1. 优质原材料的选择：
水泥：选用质量稳定、强度等级合适的水泥，如低热水泥，可以减少水泥水化热，降低混凝土内部温度应力，有助于防止裂缝。
骨料：应质地坚硬、洁净，并严格控制含泥量。含泥量过高会削弱骨料与水泥浆之间的粘结力，增加裂缝产生的可能性。
外加剂：合理添加外加剂，如减水剂和膨胀剂，可以改善混凝土的性能，提高其强度和抗裂性。
2. 科学的配合比设计：
水灰比：应根据水泥的品种、强度等级以及骨料的性质等因素，合理确定水灰比。在保证混凝土工作性的前提下，尽量降低水灰比，水灰比宜控制在0.4-0.5之间。
配合比试验：通过试验验证，确定**配比，以提高混凝土的抗裂性能。
3. 严格的生产工艺控制：
搅拌工艺：混凝土搅拌要均匀，搅拌时间应适中，以确保混凝土各组分充分混合。
浇筑与振捣：在混凝土浇筑过程中，应确保混凝土均匀密实，避免出现蜂窝、麻面等现象。要合理安排浇筑顺序和时间，减少施工缝的产生。
养护措施：加强养护措施，确保混凝土在适宜的温度和湿度条件下充分硬化。养护是保证混凝土强度和抗裂性能的重要环节。
4. 合理的后期维护与管理：
定期检查与维护：定期对水泥管进行检查和维护，及时发现并处理存在的裂缝问题。对于轻微裂缝，可采用灌浆修补等方法进行处理。
避免恶劣环境：应尽量避免水泥管长期暴露在恶劣的环境条件下，如高温、低温、干湿交替等。对于需要长期使用的管道，可以采取防护措施，如涂刷防水涂料、设置遮阳设施等，以延长其使用寿命。
通过选用优质原材料、科学设计配合比、严格生产工艺控制以及合理的后期维护与管理，可以有效防止水泥管在制作和使用过程中爆裂。