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水泥管铁闸口的制作主要是在水泥管的一端预先埋入承插钢圈，形成承口，以便与另一端的收缩变形插口相匹配，进行连接。具体步骤如下：
1. 准备原材料：需要准备优质的原材料，包括水泥、砂、石、水和必要的钢筋等。这些材料的质量将直接影响水泥管的最终性能。
2. 制作水泥管：
根据设计要求，制作水泥管模具，并确保模具的精度和稳定性。
将准备好的原材料按一定比例混合，制备出符合要求的混凝土，并倒入模具中进行浇筑。
在混凝土浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，无气泡和离析现象。
3. 安装钢制承口：
在水泥管的一端预先埋入承插钢圈。这个钢圈一半埋入混凝土中，一半延伸外挑，形成承口。
承口部分需要特别加固，以确保其能够承受连接时的压力和拉力。
4. 制作插口：
水泥管的另一端则做成与钢圈相匹配的收缩变形插口。
插口部分也需要进行适当处理，以确保与承口能够紧密连接，不漏水。
5. 连接与测试：
在实际施工时，将带有承口的水泥管与带有插口的水泥管进行连接，通常通过高强度螺栓或其他连接方式将其固定。
连接完成后，需要进行压力测试，确保连接处不漏水，满足使用要求。
通过这种方式，水泥管的铁闸口（即承口与插口）就制作完成了。这种连接方式具有强度高、密封性好等优点，广泛应用于城市排水系统、农田灌溉系统以及工业用水系统中。