水泥管粘模主要由以下几个原因引起:
1. 水泥过于液态:当水泥过于液态时,水泥在挤压过程中底部可能会变扁,导致沾模。解决此问题的方法是减少水泥的水分,使其更干燥,从而降低液态程度,使水泥管更坚硬且易于脱模。
2. 内部空洞:水泥管内部存在空洞也可能导致沾模。空洞可能导致挤压后水泥管部分区域内部变形,影响整体质量。为解决此问题,应使用质量较好的模具,并确保模具中无任何缺陷。可以采取振捣措施来排除空气,确保水泥管内部不会出现空洞。
3. 模具表面不光滑:模具表面如果不光滑,会在水泥管表面留下瑕疵,影响整体质量。可以采用抛光等方法来改善模具表面的光洁度,以减少粘模现象的发生。
4. 设备运转速率和喂料速率不当:在制作水泥管时,如果设备运转速率过快,可能导致水泥管内的气体迅速排出,产生真空,使模具与水泥管的分离变得困难,从而导致粘皮现象。如果喂料速率过低,原材料不能在模具内快速运转和转换,而是不断摩擦模具内壁,导致脱模剂损坏,也会引起水泥管的粘皮。
解决水泥管粘模问题需要从水泥的液态程度、内部空洞、模具表面光洁度以及设备运转和喂料速率等多个方面进行综合考虑和调整。